Panoramica dell'attrezzatura della lavatrice e dell'asciugatrice del filtro piatto
Il processo di produzione comune dei principi attivi di essiccazione cristallina è: cristallizzazione → filtrazione → lavaggio → filtrazione → essiccazione → scarico → frantumazione della polvere → setaccio → miscelazione della polvere → imballaggio. Il flusso di processo tradizionale e inverso si manifesta come segue: cristallizzazione del serbatoio di cristallizzazione → separazione solido-liquido mediante centrifuga (o separazione filtro solido-liquido) → pulizia del serbatoio di lavaggio → filtrazione sotto vuoto → essiccazione mediante aspirapolvere rotante a doppio cono (o forno di essiccazione sotto vuoto) → scarico manuale → frantumazione mediante frantoio → vaglio meccanico delle vibrazioni → miscelazione tramite miscelatore → caricamento manuale del tamburo.

In questa operazione di processo e di attrezzature, ci sono stati molteplici trasferimenti di materiali contenenti cristalli e l'uso di attrezzature tradizionali è stato limitato in una certa misura. I problemi esposti dalle apparecchiature e dalla tecnologia tradizionali di essiccazione della materia prima di cristallizzazione sono:
1. Nella produzione di materiali contenenti cristalli, ci saranno molteplici processi come la rotazione della pala, lo scavo della polvere con la pala e il rotolamento della torta filtro. Ciò comporterà l'esposizione prolungata dei cristalli e la formazione di crepe nella torta filtro, influenzando l'uniformità della formazione dei cristalli e infine influenzando la qualità del prodotto.
2. A causa delle limitazioni delle attrezzature tradizionali, i materiali in produzione devono essere trasferiti più volte, che possono facilmente causare contaminazione incrociata e rendere difficile soddisfare i requisiti GMP.
3. I processi multipli, le attrezzature e la struttura semplice delle attrezzature rendono l'operazione ingombrante e l'intensità del lavoro di produzione estremamente elevata. Allo stesso tempo, l'arretratezza delle apparecchiature tradizionali a singola unità rende estremamente difficile pulire e sterilizzare le modifiche dei lotti, rendendo impossibile garantire la loro efficacia.
In breve, i problemi esposti dalle apparecchiature e dalla tecnologia tradizionali di essiccazione della materia prima di cristallizzazione sono difficili da soddisfare i requisiti GMP.

Changzhou Baide Drying integra il tradizionale processo di essiccazione di cristallizzazione dei principi farmaceutici attivi, facendo scoperte sulla base dell'eredità dell'essenza della tradizione. Partendo dalla riforma delle apparecchiature, integrare il suo processo e formare un nuovo schema globale di apparecchiature di processo per l'essiccazione di cristallizzazione dei principi farmaceutici attivi; Partendo dalla semplificazione del processo, i processi di filtrazione, lavaggio e asciugatura sono integrati in un'unica macchina, riducendo il numero di transizioni di processo; Partendo dall'automazione, dalla lavabilità e dalla sterilizzazione, miglioreremo il processo complessivo per renderlo più adatto alla produzione di materie prime sterili.
Lo schema complessivo delle attrezzature di processo per la cristallizzazione e l'essiccazione migliori delle materie prime è il seguente: cristallizzazione del serbatoio di cristallizzazione → filtrazione, filtrazione di lavaggio multiplo, essiccazione e scarico dell'essiccatore "tre in uno" → polverizzazione appositamente sviluppata del frantoio → vagliatura del nuovo schermo vibrante → miscelazione del miscelatore → confezionamento automatico e caricamento del cilindro della pesatrice. Tra questi, la maggior parte dei processi può essere trasferita e transitata utilizzando un sistema di trasporto materiale chiuso.

Struttura e principio della lavatrice e asciugatrice del filtro piatto
La lavatrice e asciugatrice di filtrazione (comunemente conosciuta come "tre in uno" nell'industria) può ottenere processi continui come filtrazione del materiale, lavaggio, asciugatura, sterilizzazione e scarico. Il suo metodo operativo appartiene all'operazione batch (operazione intermittente) ed è ampiamente usato nei campi dei prodotti farmaceutici, alimentari, pesticidi, ingegneria chimica, ecc. La lavatrice e asciugatrice di filtrazione è composta principalmente da un corpo serbatoio verticale con una parte portante a pressione, un sistema di riscaldamento, un sistema di agitazione (albero di agitazione, lama di agitazione, guarnizione meccanica, ecc.), un meccanismo di sollevamento di agitazione, un meccanismo di trasmissione, un mezzo filtrante, una valvola di scarico, un dispositivo di spruzzatura, un dispositivo di sterilizzazione, una stazione di pompa idraulica, un gabinetto elettrico principale (compreso convertitore di frequenza, PLC) e altri componenti, realizzando l'integrazione di macchina, elettricità e strumento.
Dopo che i processi operativi di base di filtraggio, lavaggio, asciugatura e scarico solido di un lotto di materiali sono stati completati, la macchina di filtraggio, lavaggio e asciugatura può anche utilizzare solventi per sciogliere i materiali che necessitano di ulteriore lavorazione e continuare con il processo operativo successivo.

Flusso di processo della lavatrice e asciugatrice con filtro piatto
1. Filtrare
Versare il liquame solido-liquido della miscela generato dal bollitore di reazione a monte o dall'apparecchiatura di cristallizzazione nel serbatoio dell'attrezzatura tre in uno e utilizzare la differenza di pressione come forza motrice per ottenere la filtrazione e la separazione della miscela solido-liquido. Nelle applicazioni pratiche, ci sono metodi come filtrazione a pressione, filtrazione a vuoto e una combinazione di filtrazione a pressione e vuoto. La filtrazione a pressione utilizza aria compressa pulita, azoto o altri gas inerti e il gas compresso specifico deve essere selezionato in base alle caratteristiche della miscela solido-liquido. Ad esempio, se le miscele solido-liquido sono soggette all'ossidazione o contengono mezzi esplosivi, l'aria compressa non dovrebbe essere utilizzata e gas inerti dovrebbero invece essere utilizzati. Sulla base dell'esperienza pratica, l'industria farmaceutica richiede generalmente una pressione di filtrazione di 0,2-0,3MPa per ottenere la filtrazione, mentre alcuni prodotti nell'industria chimica o alimentare richiedono pressioni di filtrazione più elevate, con alcuni che raggiungono fino a 1,0MPa.
2. Lavaggio
Dopo che il processo di filtrazione è completato, la fase successiva dell'operazione di processo è il lavaggio. Il serbatoio dell'attrezzatura tre in uno è dotato di un dispositivo di spruzzo appositamente progettato, che può distribuire uniformemente la soluzione di pulizia (lavaggio) all'interno del serbatoio. Aprendo il sistema di agitazione, mescolando il meccanismo di sollevamento e il meccanismo di trasmissione, la lama può ruotare e muoversi su e giù assialmente, consentendo il materiale da lavare accuratamente e rimuovere le impurità aderenti alla superficie dei grani. Il detergente e la frequenza di lavaggio utilizzati per il lavaggio devono essere determinati in base alle caratteristiche del materiale e del processo di produzione.
3. Secco
Il processo di essiccazione delle apparecchiature tre in uno può utilizzare l'essiccazione ad aria calda o l'essiccazione sottovuoto. Quando si utilizza l'essiccazione ad aria calda o l'essiccazione sotto vuoto, deve essere utilizzato gas inerte pulito perché la polvere sarà generata durante il processo di essiccazione e l'ambiente operativo dell'apparecchiatura deve essere considerato a prova di esplosione. Attualmente, il processo di essiccazione principale per tre in uno apparecchiature è l'essiccazione sottovuoto. I fattori principali che influenzano il processo di essiccazione sottovuoto sono il grado di vuoto, il tempo di essiccazione, le caratteristiche della lama di agitazione, ecc.
Il processo di essiccazione sottovuoto utilizza un sistema sottovuoto per estrarre gas inerte dal serbatoio, riducendo il numero di molecole di gas e isolando l'aria. È adatto principalmente per materiali soggetti ad ossidazione e deterioramento, nonché per materiali evaporanti che richiedono recupero solvente e materiali sensibili al calore. In condizioni di vuoto, può ridurre la possibilità di contaminazione del materiale o inibire la crescita di alcuni batteri, rendendolo particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali sterili.

Caratteristiche di prestazione della lavatrice e asciugatrice a filtro piatto
1. sigillatura del sistema: Il tre in uno sistema di filtrazione, lavaggio e asciugatura è un sistema completamente sigillato che può impedire alle sostanze tossiche di inquinare l'aria e ridurre il verificarsi di incidenti di avvelenamento tra gli operatori durante le operazioni di produzione in un sistema sigillato.
2. Riciclo: materiali e solventi sono quasi completamente recuperati, evitando sprechi causati dall'omissione di materiale e dall'evaporazione del solvente, che ha grandi benefici economici.
3. funzionamento integrato multifunzionale: filtraggio, lavaggio e asciugatura sono completati nello stesso dispositivo. La parete del contenitore è dotata di un rivestimento riscaldante per consentire il trattamento di asciugatura.
4. Funzionamento continuo: Il filtraggio e l'essiccazione sono effettuati in un sistema continuo senza la necessità di elaborare torta filtrante bagnata. Il prodotto essiccato può essere trasportato meccanicamente a pesatura, imballaggio e altre sezioni.
5. Salvare manodopera: Un personale non tecnico con formazione semplice può completare l'operazione. Apertura, chiusura, alimentazione automatica e scarico automatico non richiedono personale tecnico per monitorare.
6. accuratamente pulito: Il sistema di filtrazione, lavaggio e asciugatura tre in uno ha le funzioni di spruzzatura automatica e agitazione. La torta filtro può essere pulita accuratamente, riducendo così la quantità di acque reflue scaricate e abbassando il costo del trattamento delle acque reflue.
7. produzione pulita: Il sistema multifunzionale di filtrazione e essiccazione è dotato di un collettore di polvere per raccogliere la polvere generata dopo l'essiccazione, che può soddisfare i requisiti di produzione pulita.

Tabella dei parametri tecnici della lavatrice e dell'asciugatrice del filtro piatto piatto

Foto di installazione sul sito di lavaggio e asciugatrice del filtro piatto